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投稿用户 • 2022年11月16日 am11:03 • 网络创业项目 • 阅读 281

导向钻孔+环形爆破施工小型煤仓（溜煤嘴）施工技术

主要内容

一、设计背景

煤矿生产过程中，为了保证运输的连续性及暂时储存煤矸，煤仓的作用可以说不可替代。但在实际生产中，受运输环节、工作面储量等多方面因素的影响，有些煤仓不需要施工的太大，不然将会造成财力及物力的浪费。特别是像个别煤矿，工作面储量普遍偏少、运输系统环节偏多，就需要施工小型煤仓起到运输缓冲的作用。

传统煤仓施工方式主要有以下两种：

1、反掘法：

此方法施工煤仓主要工艺是从下往上反掘，虽然相对来说节约成本，但安全系数极低，事故率偏高，在绝大多数矿井已经被淘汰。

2、钻机扩孔法：

此方法施工煤仓工艺核心是采用专用钻机由上往下先施工钻孔，然后由下往上扩孔。最后再进行人工爆破施工。此方法可以说效率高、安全性好。但由于钻机过于笨重且绝大多数都是外委招标，不但不经济且不能灵活安排生产。施工大型煤仓时应用较广，但施工10m以下的小型煤仓时非常不划算。

综上，井下煤仓施工急需一种经济简单、安全性高、适应性强且可以灵活运用的小型煤仓（或溜煤眼）施工技术。

二、设计方案

1、首先设计好煤仓的尺寸规格，并按设计要求标定施工位置。

2、沿煤仓中心坐标用φ60mm钻头施工一个中心导向孔，此导向钻孔的施工非常关键，可以说决定者工程的成败。如果导向孔施工不准确，将直接导致煤仓下口浇煤点的偏差，轻则将花费大量的人力物力进行纠正施工，重则此孔报废，需重新施工。所以施工此导向孔时必须有专业测量人员在现场实时进行数据指导。保证一次成孔。

3、导向孔施工合格之后，用φ108mm钻头扩刷；以煤仓中心坐标画直径500mm的圆，用直径φ108mm钻头施工若干松动钻孔，现以某煤矿25031机巷煤仓施工为例。施工松动钻孔13个。松动钻孔间距121mm

4、再以煤仓中心坐标为圆心，以1000mm的直径施工炮眼，炮眼间距259mm，施工12个炮眼，炮眼直径φ50mm。

6、如果煤仓深度超过7m，则在下部先进行挑顶工作，挑顶采用深孔爆破的方法，尽量挑高以减少下步施工工程量。挑顶之后下部的渣要及时清理。最好下步提前装设一部皮带或者矿车。清渣之后下部施工范围设置好栅栏，严禁人员通过，以保证安全。

7、上部周边炮眼装药爆破，在爆破震动的作用下，松动钻孔内的岩石将会破碎下落，形成一个直径1000mm的溜矸通道，然后采用传统方法爆破刷帮，正常施工煤仓。

三、创新点

1、施工密集松动钻孔，使煤仓中心岩石破坏。

2、不需采用反掘钻机

3、不需人工反掘

4、充分利用井巷施工光面爆破技术

四、效果评价（安全效益和经济效益）

安全效益：

1、本方法施工小型煤仓，不需反掘，避免了反掘煤仓时由于顶板支护不到位而造成的人员伤害事故的发生。

2、本方法不需运输笨重的煤仓发掘钻机等大型设备，仅需运输小型轻便的矿下一般钻机，减少了运输过程中的人员伤害事故的发生。

经济效益：

1、本方案不需外委施工。按照现行情，外委反掘小井每米工程价格一般在3000元-4000元之间。按照一个煤仓深度8m计算，每个煤仓仅此项成本即可节约2-3万元。实际上井下小型煤仓需求量很大，若都采用该方法，成本节约空间是非常广阔的。

2、该方案适应性强，甚至可以随时随地施工，对人员素质的要求不高，有利于矿井的运输接替等，不需提前计划，保证生产的正常进行。

五、图片及图纸展示

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